鍋爐余熱回收系統(tǒng)用空氣預(yù)熱器在節(jié)能降耗方面起著非常重要的作用。所以，對于一些能產(chǎn)生煙氣、廢氣的行業(yè)一般都能用到空氣預(yù)熱器，循環(huán)利用這些熱量來進行生產(chǎn)。話不多說，用案例來說明一下吧。
      案例：湖北一家鋼焦化原廠初期采用熱管式換熱器進行余熱回收工藝，長時間運行后發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行效果大幅度降低，并且系統(tǒng)內(nèi)部又無法排出的污垢。     

      一、案例情況：
      廠家使用108T每小時的高溫鍋爐，鍋爐排煙溫度為180℃，想通過改善設(shè)備的方式解決換熱效率不達標、腐蝕效果太快并且存在的低溫段等現(xiàn)象。
      二、制定計劃：
      廠家采用0.8MtaPX裝置余熱回收空氣預(yù)熱器嘗試將系統(tǒng)內(nèi)部的焦化氮氣使用耦合分離換熱系統(tǒng)，從而使內(nèi)部的成分質(zhì)壁分離，減少煙氣進入鍋爐后對管壁、管道產(chǎn)生的阻力，經(jīng)過多次試驗及后期檢查即可確保設(shè)備適用。
      三、案例執(zhí)行：
      康景輝在執(zhí)行此案例時采用的是一款間壁式的換熱器，將換熱器加裝在垂直煙道上方，目的是為了將排出煙氣的溫度控制在135℃以下，（具體按照情況可以隨時調(diào)整）。將間壁面接觸的管壁溫度控制阿紫100℃以上，從而保證將回收煙氣的熱量可以加熱除鹽水，保證回收煙氣的溫度在100℃以下，70℃以上。
      四、空氣預(yù)熱器運行后期情況：
      該工藝系統(tǒng)改為0.8MtaPX裝置余熱回收系統(tǒng)管空氣預(yù)熱器后，排煙溫度明顯下降，壁面溫度能達到100℃左右，能夠?qū)⒋罅繜煔膺M行余熱回收，平均每年節(jié)省2000-3000余噸。是一項性價比較高的案例。